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        電泳加工工藝流程

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        電泳加工工藝流程

        深圳電泳廠的電泳加工工藝流程

          

        電泳是表面處理技術中的一種,利用電泳加工出來的金屬制品不僅防腐性能得到很大的提高,而且也美觀了產品的外部。如今利用電泳達到上述要求的金屬產品越來越多,涉及各個領域的金屬制品。 電泳加工工藝的流程如下:

          

        電泳加工工藝流程:超聲波除油(粗洗)→ 超聲波除油(細洗)→ 噴淋水洗→ 浸泡水洗→ 皮膜(磷化)→ 噴淋水洗→ 浸泡水洗→ 超聲波純水洗→ 浸泡純水洗→ ED(電泳)→ 循環超濾回收→ 溢流回收→ 純水噴淋→ 純水浸泡→ 進烤爐。 流程注解:

          

        超聲波除油:將黏附有油污的工件放在除油液中,并使整個過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程。通過引入超聲波強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低化學藥品的消耗量,尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果,可以省去費時的手工勞動,防止零件的損傷。

          

        水洗:通過采用多級浸泡水洗工藝,對工件進行噴淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多種清洗方法的合理搭配組合,形成多功能一體化的組合清洗方法,此清洗方法可以達到較好的水洗效果,同時具有節省水、廢水便于處理等特點。

          

        皮膜(磷化):此目的是增強漆膜結合力及整體涂層防護功能,提高耐蝕性,提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力,一方面,磷化膜與金屬工件是一個結合緊密的整體結構。另一方面,磷化膜具有的多孔性,使涂料可以滲透到這些孔隙之中,涂料與磷化膜緊密結合,附著力提高;同時還可以清潔表面、善材料的冷加工性能、改進表面摩擦性能,以促進其滑動。

          

        純水浸泡:純水質量要嚴格控制電導率<5μs /cm,而且進槽前最后一道水洗槽內電導率不得高于10μs /cm。

          

        ED(電泳):通過電解(分解)、電泳動(泳動、遷移) 、電沉積(析出)、電滲(脫水)這四個過程使電泳涂料在陰陽兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移動到陰極,并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。結合各類電泳漆的配槽比例,通過控制施工電壓及時間,調整槽液溫度從而達到電泳最佳效果。

          

        循環超濾回收:通過過濾電泳液中漆液的雜質使電泳液達到回收的作用,從而可以循環利用,節省電泳液成本。在生產中,電泳過程會產生電泳液以外的雜質,直接影響電泳效果,超濾裝置就可以將這些雜質去掉,使回收的電泳液循環利用。

          

        進烤爐(烘干):溫度升溫不宜太快,應分為預烘及烘烤固化兩個過程,達到一定溫度和時間后即可出爐

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